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          粉末冶金的壓制步驟介紹

          粉末冶金的壓制步驟介紹

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            粉末冶金的加工過程分為四大步驟,首先是粉末的制備涉及材料的制備,根據材料要求,根據配方配制成分,然后混合混合物。該方法主要考慮粉末的粒度和流動性以及堆積密度。粉末的粒度決定了填充顆粒的間隙,立即使用混合材料,不要將它們放置太久,長時間放置會導致水分和氧化。

            其次是對粉末進行壓制,粉末冶金過程中常用的壓制方法主要有兩種,分別是單向壓制和雙向壓制。由于壓制方法不同,產品的內部密度分布也不同。簡單來說,對于單向壓制,隨著與沖頭的距離的增加,模具內壁的摩擦力減小了壓力,并且密度隨壓力的變化而變化。

            接著需要通常將潤滑劑添加到粉末中以促進壓制和脫模。潤滑劑在壓制過程中降低了低壓階段粉末之間的摩擦,并迅速提高了密度;但是在高壓階段,由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中,相反,它會阻礙產品的密度。控制產品的釋放力避免了由脫模過程引起的表面缺陷。

            在粉末冶金的壓制過程中,有必要確認產品的重量,這是非常關鍵的,因為許多工廠的壓力不穩定會導致重量差異過大,這直接影響產品的性能。必須將壓制產品吹掉產品表面上殘留的粉末和雜質,整齊地放置在器具中,并防止雜質。

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